一、過濾式海綿鐵除氧器工藝原理

過濾式海綿鐵除氧器是基于化學還原反應 + 物理過濾截留的一體化除氧設備，核心過濾介質為海綿鐵(又稱多孔性氧化鐵，孔隙率達 80%-90%，比表面積大)。該設備無需高溫高壓，僅在常溫常壓下，通過水流與海綿鐵介質的充分接觸，實現水中溶解氧(DO)的高效去除，具體原理可分為三個關鍵環節：

1. 化學還原反應：溶解氧的高效消耗

當含有溶解氧的水通過填充海綿鐵的過濾罐時，海綿鐵中的單質鐵(Fe)與水中的溶解氧、水分子發生自發氧化還原反應，這是除氧的核心過程：

首要反應：2Fe + 2H₂O + O₂ = 2Fe(OH)₂，海綿鐵中的單質鐵被氧化為氫氧化亞鐵(Fe (OH)₂)，水中的溶解氧則被還原為水分子，該反應在常溫下即可快速進行，能快速消耗水中 80% 以上的溶解氧;

二次反應：生成的氫氧化亞鐵(Fe (OH)₂)不穩定，易與水中殘留的溶解氧進一步反應，生成氫氧化鐵(Fe (OH)₃)，反應式為4Fe(OH)₂ + 2H₂O + O₂ = 4Fe(OH)₃。氫氧化鐵呈絮狀或細微顆粒狀，為后續物理過濾截留提供了條件，同時也進一步降低了水中的溶解氧含量，使 DO 從初始的 8-12mg/L 降至 0.05mg/L 以下。

2. 物理過濾截留：反應產物的分離

過濾罐內除了海綿鐵介質層，通常還會在其下方設置支撐濾料層(如石英砂、無煙煤)，上方設置預處理濾層(如細孔濾網)，形成多層過濾結構：

海綿鐵反應生成的氫氧化鐵絮體、未完全反應的微小海綿鐵顆粒，在水流的重力作用下，被支撐濾料層的孔隙物理攔截，無法隨出水流出;

預處理濾層則可過濾掉原水中的懸浮雜質(如泥沙、膠體)，避免其堵塞海綿鐵的孔隙，保證海綿鐵與水的充分接觸，維持穩定的除氧效率。通過多層過濾，出水濁度可控制在 5NTU 以下，避免了反應產物進入后續管網或設備造成堵塞、腐蝕等問題。

3. 介質再生與反洗：性能恢復與系統維護

隨著運行時間的延長，海綿鐵表面會逐漸被氫氧化鐵覆蓋，孔隙易被堵塞，導致除氧效率下降。此時需通過反洗再生恢復海綿鐵的活性，常見操作流程如下：

反洗：關閉進水閥，開啟反洗進水閥和排水閥，利用高壓水流(流速通常為 8-12m/h)反向沖洗海綿鐵介質層。反洗過程中，一方面可沖刷掉海綿鐵表面附著的氫氧化鐵絮體和雜質，疏通孔隙;另一方面，水流的擾動可使海綿鐵顆粒相互摩擦，去除表面氧化層，暴露新鮮的單質鐵表面，恢復其還原能力;

正洗：反洗結束后，關閉反洗閥，開啟進水閥和正洗排水閥，進行正向沖洗，將殘留的雜質和反洗廢水排出，直至出水清澈、DO 含量達標，設備即可重新投入正常運行。對于部分高負荷運行場景，還可在反洗后通入少量還原性氣體(如氮氣)，進一步還原海綿鐵表面的氧化產物，提升再生效果。

二、過濾式海綿鐵除氧器的核心優勢

相較于熱力除氧、電化學除氧、樹脂除氧等技術，過濾式海綿鐵除氧器在工業循環冷卻水、中小型鍋爐給水、熱力管網補水等場景中，具備以下突出優勢：

1. 除氧效率穩定，適應水質范圍廣

海綿鐵的多孔結構使其與水的接觸面積大，氧化還原反應充分，除氧率長期穩定在 99% 以上，可穩定將水中 DO 含量控制在 0.05mg/L 以下，滿足 GB/T 1576-2018《工業鍋爐水質》中鍋爐給水(DO≤0.1mg/L)的標準要求;

不受進水 pH 值(5.5-9.5)、溫度(5-40℃)及常見離子(如氯離子、硫酸鹽)的顯著影響，即使面對濁度較高(≤20NTU)的原水，經預處理濾層過濾后，仍能保持良好的除氧效果，避免了傳統化學除氧對水質參數的嚴格限制。

2. 運行成本低，經濟性突出

能耗低：無需像熱力除氧那樣消耗蒸汽加熱，也無需像電化學除氧那樣持續供電維持電場，僅需借助原水自身壓力或低功率水泵(用于反洗)驅動水流，能耗僅為熱力除氧的 1/30-1/10，年耗電量通常僅幾百至幾千度;

介質成本低：海綿鐵介質價格低廉(每噸僅幾千元)，且通過反洗再生可重復使用 2-3 年，無需頻繁更換;反洗用水可采用處理后的回用水，進一步降低水資源消耗，整體運行成本遠低于樹脂除氧(需定期補充再生藥劑)和電化學除氧(電極維護成本高)。

3. 設備結構簡單，安裝維護便捷

設備主體為圓柱形過濾罐(直徑 0.8-3m，高度 2-4m)，內部僅包含海綿鐵介質層和支撐濾料層，無復雜機械部件(如電極、加熱管、樹脂再生系統)，占地面積小(單臺設備占地僅 2-10㎡)，適合場地受限的中小型企業;

安裝流程簡單，僅需連接進出水管路、反洗管路和控制系統，1-3 天即可完成安裝調試;日常維護僅需定期(通常每 1-2 周)進行 1 次反洗，操作無需專業技術人員，通過手動閥門或簡易自動控制系統即可完成，維護難度遠低于電化學除氧和樹脂除氧。

4. 無二次污染，環保安全性高

除氧過程僅產生氫氧化鐵(Fe (OH)₃)，該物質為無毒無害的固體，經過濾截留后可作為一般固廢處理(或用于建筑材料、污水處理吸附劑等)，無有毒氣體(如氯氣、臭氧)或有害液體(如化學藥劑殘留)產生;

無需添加化學除氧劑(如亞硫酸鈉)，避免了藥劑過量導致的水中硫酸鹽超標、管道腐蝕等問題，也不會對后續工藝(如鍋爐換熱、循環水使用)造成水質干擾，符合環保要求，尤其適合對水質安全性要求較高的食品加工、制藥等行業的輔助用水處理。

5. 抗沖擊負荷能力強，運行穩定性高

當進水流量(波動 ±20%)或 DO 含量(短期升高至 15mg/L)出現小幅波動時，海綿鐵的大量反應位點可快速消耗新增的溶解氧，出水 DO 含量不會出現大幅波動，抗沖擊能力優于樹脂除氧(吸附容量有限，易受流量波動影響);

設備無易損部件，故障率低(年故障率通常低于 5%)，且故障排查簡單(多為管路堵塞、閥門故障等)，可快速維修恢復運行，能為工業生產提供穩定的除氧水保障，減少因除氧不達標導致的設備停機損失。

6. 適用場景廣泛，性價比高

不僅適用于中小型鍋爐給水(蒸發量≤20t/h)、工業循環冷卻水補水，還可用于油田回注水、中央空調循環水、污水處理廠回用水等場景的除氧處理，適用水量范圍廣(單臺設備處理量 5-100m³/h)，可通過多臺并聯滿足更大水量需求;

設備初期投資低(單臺設備造價通常為幾萬元至幾十萬元)，遠低于電化學除氧(幾十萬至幾百萬元)和熱力除氧(需配套鍋爐、蒸汽管路，投資更高)，且投資回收期短(通常 6-12 個月)，性價比優勢顯著。